數(shù)控鉆銑床主軸軸承的安裝與調(diào)試：

1、單個軸承的安裝與調(diào)試

對于單個軸承進行安裝，在進行的過程中要注意到的是讓主軸定位內(nèi)孔與主軸的軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，同時要確定方向相反，這樣有助于減少偏心量。

2、兩個軸承的安裝與調(diào)試

在對兩個軸承安裝的時候，要注意前、后支承軸承的偏心量保持方向相同，并選擇適當?shù)钠木啻笮　６乙_定前軸承的精度要比后軸承高一個精度等級，以此來達到裝配住軸承的前段定位的偏心量小。過盈配合的軸承在進行裝配的時候不能通過強硬的敲砸來完成，而應該采用熱裝或者冷裝的工藝方法進行，避免在安裝的過程中產(chǎn)生軸承損壞，進而影響到機床的性能。

數(shù)控鉆銑床車銑復合加工具有的突出優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提升生產(chǎn)速率。

可以安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提升加工速率，車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠明顯提升生產(chǎn)速率。

2、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。

緊湊美觀的外形設計，改進了空間利用方式，維護修理愈方便讓客戶大的滿意；雖然數(shù)控鉆銑床車銑復合加工設備的單臺價格比較不錯，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。

3、減少裝夾次數(shù)，提升加工精度。

裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提升產(chǎn)品的加工精度；一體化的床身設計，提升了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。

檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。

數(shù)控鉆銑床進給絲杠有兩種：單螺母、雙螺母滾珠絲杠，根據(jù)加工精度選擇使用。配以分級進給裝置還可完成深孔加工。在數(shù)控鉆銑床上安裝動力箱（裝上多軸箱）、鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削等工序臺面寬320mm以下的數(shù)控鉆銑床，若安裝分級進給裝置，還可以完成鉆深孔工序。

數(shù)控鉆銑床初期使用時，要檢查相應部件，特別是一些重要部件，然后再試運行，觀察設備的運行狀況，做好一些列準備工作之后，可以利用設備來進行對零件加工了。初次使用數(shù)控鉆銑床時，往往要做一些準備工作，這樣可以速率好率的使用設備，也可以避免一些不該發(fā)生的問題，在初期使用的時候，有哪些準備工作需要做準備呢？準備工作如下：

1、開動油泵，察看油壓是否正常。

2、松開刀架、滑枕的夾緊螺釘，用手移動看其是否靈活。

3、檢驗數(shù)控鉆銑床主傳動系統(tǒng)，進給系統(tǒng)及各移動部件由低速到的空運轉(zhuǎn)及空行程是否在穩(wěn)定的工況。

4、檢驗數(shù)控鉆銑床電氣開關(guān)工作是否正常，液壓和潤滑油路是否通暢，操縱系統(tǒng)的工作情況是否符合要求，在達到此條所有要求的前提下，機床方可工作。

5、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機構(gòu)的油缸排氣。