如何效果優(yōu)良地避免和取消數(shù)控鉆床鉆孔的位置超差現(xiàn)象，是控制數(shù)控鉆床鉆孔時(shí)孔的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)。在鉆孔操縱時(shí)，除了劃線準(zhǔn)確之外，鉆正底孔、及時(shí)正確糾偏、修銼底孔的位置，是保護(hù)孔的位置精度的基礎(chǔ)。

1.劃線

因?yàn)?a href="http://caihuilin.com.cn/" target="_blank">數(shù)控鉆床開始鉆孔時(shí)的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動(dòng)態(tài)控制孔的位置精度在確定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來?？紤]到打樣沖眼在控制孔的位置精度時(shí)所起的重要的作用，所以，在詳細(xì)操縱時(shí)應(yīng)留意：①選取刀頭鋒利的高度尺，以便在加工表面上劃出孔中間線的溝痕較深，利用樣沖移動(dòng)時(shí)孔中間線溝痕對(duì)它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的準(zhǔn)確位置。②為了減少目測(cè)孔中間與理想位置的尺寸偏差，應(yīng)劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框（因?yàn)閯澗€精度的原因，建議采用劃控制方框的方法），并在鉆削過程中目測(cè)的同時(shí)，利用卡尺丈量的方法，保護(hù)其位置精度。③因?yàn)榘研掬S、鉆擴(kuò)底孔進(jìn)行糾偏方式轉(zhuǎn)移到樣沖眼位置偏差的糾正上來，可更效果優(yōu)良地減少鉆床擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操縱加工時(shí)間，所以，打完樣沖眼后要仔細(xì)檢查其位置精度并作需要的糾偏。

2.工件及鉆頭的裝夾

因?yàn)樵阢@孔過程中，如只采用目測(cè)的方法很難保護(hù)其位置精度，信守合同采用游標(biāo)卡尺等量具進(jìn)行丈量，為了利便丈量，在工件安裝時(shí)要使工件高出機(jī)用虎鉗鉗口確定尺寸。鉆頭的裝夾要盡可能短，以進(jìn)步其剛性和強(qiáng)度，從而更有利于其位置精度的保護(hù)。

3.擴(kuò)孔的位置控制

底孔的位置經(jīng)檢測(cè)確定位置準(zhǔn)確，應(yīng)采取效果優(yōu)良措施，防止在擴(kuò)孔過程中孔的位置產(chǎn)生新的位置偏差。首先擴(kuò)孔所用的鉆頭頂角要小，以減小鉆削時(shí)的徑向偏心力及振動(dòng)，增大自動(dòng)定心的作用和效果。然后用手滾動(dòng)鉆夾頭，并移動(dòng)平口鉗或滾動(dòng)臺(tái)鉆的工作臺(tái)，使鉆床鉆頭的兩主切削刃同時(shí)與原底孔的鉆床鉆頭進(jìn)入端端口孔壁接觸后，再開動(dòng)鉆床進(jìn)行鉆孔，這樣操縱基本上能保護(hù)原底孔的位置不變。

4.鉆底孔

數(shù)控鉆床底孔的位置準(zhǔn)確或者超差較小，可效果優(yōu)良地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操縱加工時(shí)間，對(duì)進(jìn)步加工精度及加工效率具有特別重要的作用。

銷量好步：鉆頭直徑的選擇，鉆頭直徑太小，強(qiáng)度弱，加工過程中易折斷；鉆擴(kuò)糾偏時(shí)，鉆頭彎曲、偏斜，導(dǎo)致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長，定心機(jī)能差，修銼、鉆擴(kuò)糾偏孔的位置的次數(shù)相對(duì)減少。假如底孔孔徑相對(duì)圖紙劃定的孔徑較大，有可能對(duì)超差的底孔不能取消。故應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的鉆頭，由于中間鉆既能很好定位又能保護(hù)足夠的剛度和強(qiáng)度，所以在鉆底孔時(shí)選用中間鉆為宜。

優(yōu)良步：對(duì)正樣沖眼，中間鉆與樣沖眼的對(duì)正有兩種方法，一是用手滾動(dòng)鉆夾頭，并移動(dòng)平口鉗或滾動(dòng)臺(tái)鉆的工作臺(tái)，使中間鉆與樣沖眼對(duì)正。二是比較規(guī)整的工件盡可能處于浮動(dòng)狀態(tài)，依賴鉆削力的拉動(dòng)使工件位置產(chǎn)生微量的移動(dòng)，讓鉆頭與樣沖眼自動(dòng)對(duì)中。

第三步：檢測(cè)，為了確認(rèn)所鉆孔的位置的檢測(cè)精度，應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行需要的修正：一是丈量兩孔壁的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，取均勻值。二是采取鉆床鉆孔后插入相應(yīng)的量棒再進(jìn)行丈量，以減小游標(biāo)卡尺丈量爪非線型因素對(duì)丈量結(jié)果的影響 。