隨著電子技能和自動(dòng)化技能的開展，數(shù)控技能的使用越來越廣泛。以微處理器為根底，以大規(guī)模集成電路為象征的數(shù)控設(shè)備，已在中國批量生產(chǎn)、大量引入和推廣使用，它們給機(jī)械制作業(yè)的開展發(fā)明了條件，并帶來很大的效益。但一起，因?yàn)樗鼈兊膬?yōu)良性、雜亂性和智能化高的特色，在修理理論、技能和手法上都發(fā)生了騰躍的改變。

數(shù)控修理技能不僅是保護(hù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件，對(duì)數(shù)控技能的開展和完善也起到了以質(zhì)為本的推動(dòng)效果，因此，當(dāng)前它已經(jīng)成為一門專門的學(xué)科。

別的任何一臺(tái)數(shù)控設(shè)備都是一種進(jìn)程操控設(shè)備，這就需求它在實(shí)時(shí)操控的每一時(shí)刻都準(zhǔn)確無誤地作業(yè)。任何有些的毛病與失效，都會(huì)使鉆床停機(jī)，然后形成生產(chǎn)中止。因此對(duì)數(shù)控體系這樣原理雜亂、布局細(xì)致的裝置進(jìn)行修理就顯得好需要了。特別對(duì)引入的CNC鉆床，大多花費(fèi)了幾十萬到上千萬美元。在許多職業(yè)中，這些設(shè)備均處于要害的作業(yè)崗位，若在呈現(xiàn)毛病后不及時(shí)修理排除毛病，就會(huì)形成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

咱們現(xiàn)有的修理情況和水平，與進(jìn)貨設(shè)備的規(guī)劃與制作技能水平還存在很大的距離。形成距離的緣由在于：人員素質(zhì)較差，缺少數(shù)字測(cè)驗(yàn)分析手法，數(shù)域和數(shù)域與頻域歸納方面的測(cè)驗(yàn)分析技能等有待進(jìn)步等等。

下面咱們從現(xiàn)代數(shù)控體系的基本構(gòu)成下手，討論數(shù)控體系的診斷與修理。

數(shù)控體系的構(gòu)成與特色：

當(dāng)前世界上的數(shù)控體系品種繁復(fù)，方式各異，構(gòu)成布局上都有各自的特色。這些布局特色來源于體系初始規(guī)劃的基本需求和工程規(guī)劃的思路。例如對(duì)點(diǎn)位操控體系和接連軌道操控體系就有天壤之別的需求。關(guān)于T體系和M體系，同樣也有很大的差異，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。關(guān)于不一樣的生產(chǎn)廠家來說，根據(jù)歷史開展要素以及各自因地而異的雜亂要素的影響，在規(guī)劃思想上也能夠各有千秋。例如，美國Dynapath體系選用小板布局，便于板子替換和靈活聯(lián)系，而日本FANUC體系則趨向大板布局，使之有利于體系作業(yè)的優(yōu)良性，推進(jìn)體系的均勻無毛病率不斷進(jìn)步。但是不管哪種體系，它們的基本原理和構(gòu)成是好相似的。通常整個(gè)數(shù)控體系由三大有些構(gòu)成，即操控體系，伺服體系和方位丈量體系。操控體系按加工工件程序進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，宣布操控指令到伺服驅(qū)動(dòng)體系；伺服驅(qū)動(dòng)體系將操控指令放大，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械按需求運(yùn)動(dòng)；丈量體系檢測(cè)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)方位或速度，并反應(yīng)到操控體系，來批改操控指令。這三有些(以實(shí)際報(bào)告為主)聯(lián)系，構(gòu)成完好的閉環(huán)操控的數(shù)控體系。