合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對(duì)于提高加工效率和延長(zhǎng)刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時(shí)重要。一種的難加工材料刀具，具備晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強(qiáng)壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等。 

首先，充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度、的斷屑、合理的刀具包角對(duì)于控制刀尖溫度非常。對(duì)于同時(shí)具有內(nèi)冷卻的數(shù)控鉆銑床和刀具，應(yīng)該盡量使用最利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強(qiáng)有力的高壓水流帶走大量的切削熱，加工區(qū)域保持在的溫度范圍內(nèi)。即使沒(méi)有內(nèi)冷卻功能的機(jī)加工設(shè)備，也建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄，同時(shí)增強(qiáng)冷卻壓力，冷卻效果。 

其次，適當(dāng)?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣?，也是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)刀具壽命最的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應(yīng)控制在20~50m/min，鈦合金應(yīng)控制在30~110m/min，PH不銹鋼應(yīng)控制在50~120m/min。 

第三，對(duì)于同樣的數(shù)控鉆銑床和零件，加工難加工材料的方法會(huì)影響刀具的加工效率和刀具壽命。無(wú)論是采用擺線加工、螺旋插補(bǔ)和大進(jìn)給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可限度減小切削區(qū)，使得刀具的實(shí)際切削包角，延長(zhǎng)刀具每齒的散熱時(shí)間；螺旋插補(bǔ)使得每齒切削量相對(duì)均勻，特別是在拐角處明顯；大進(jìn)給切削方式，以小的切深、大的進(jìn)給地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生的切削熱，加工區(qū)域溫度。 

第四，加工中斷屑，也是控制溫升的途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，地?cái)嘈紩?huì)使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中我們不希望有長(zhǎng)的切屑產(chǎn)生。對(duì)于難加工材料的加工更應(yīng)該注意，特別是對(duì)于粗加工工序，在整個(gè)加工系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過(guò)程中產(chǎn)生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為"9"字形、"6"字形或"C"字形。 

第五，加工中保持適當(dāng)?shù)牡毒甙?，使得刀具的每一個(gè)加工齒能夠限度地最長(zhǎng)冷卻時(shí)間。加工中保持適當(dāng)、合理地刀具包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長(zhǎng)刀具加工壽命，對(duì)于加工難加工材料零件極為重要。刀具包角，反映到切削參數(shù)上與切削Ap和切削寬度Ae以及刀具直徑Dc有著直接的關(guān)系。特別是在加工難加工材料時(shí)，應(yīng)盡量避免滿刀切削。在實(shí)際加工中，刀具的切削包角每增大一倍，刀具壽命會(huì)減少約30%。 

總之，難加工材料零部件具有、、和高，對(duì)于具有這些特性的新型難加工材料，其機(jī)加工性能差、加工難度大、加工效率低、刀具成本高。這樣一來(lái)難加工材料零部件對(duì)機(jī)加工刀具提出了地要求。