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作者:華正機(jī)械 發(fā)布時間:2023-12-20 08:39:25 瀏覽次數(shù):54次
反向差錯的抵償
國產(chǎn)數(shù)控鉆床,定位精度有不少>0.02mm,但沒有抵償功用。對這類鉆床,在某些場合下,可用編程法完結(jié)單向定位,鏟除反向空隙,在機(jī)械部分不變的情況下,只需低速單向定位抵達(dá)插補(bǔ)起始點(diǎn),然后再開端插補(bǔ)加工。插補(bǔ)進(jìn)給中遇反向時,給反向空隙值再正式插補(bǔ),即可進(jìn)步插補(bǔ)加工的精度,基本上能夠零件的公差要求。
關(guān)于其他種類的數(shù)控鉆床,一般數(shù)控設(shè)備內(nèi)存中設(shè)有若干個地址,存儲各軸的反向空隙值。當(dāng)鉆床的某個軸被指令改動運(yùn)動方向時,數(shù)控設(shè)備會主動讀取該軸的反向空隙值,對坐標(biāo)位移指令值進(jìn)行抵償、批改,使鉆床地定位在指令位置上,或減小反向差錯對鉆床精度的晦氣影響。
一般數(shù)控體系只有單一的反向空隙抵償值可供運(yùn)用,為了統(tǒng)籌高、低速的運(yùn)動精度,除了要在機(jī)械上做得以外,只能將在疾速運(yùn)動時測得的反向差錯值作為抵償值輸入,因此難以做到平衡、統(tǒng)籌疾速定位精度和切削時的插補(bǔ)精度。
關(guān)于FANUC0i、FANUC18i等數(shù)控體系,有用于疾速運(yùn)動(G00)和低速切削進(jìn)給運(yùn)動(G01)的兩種反向空隙抵償可供選用。依據(jù)進(jìn)給辦法的不一樣,數(shù)控體系主動挑選運(yùn)用不一樣的抵償值,完結(jié)較的加工。
將G01切削進(jìn)給運(yùn)動測得的反向空隙值A(chǔ)輸入?yún)?shù)851(G01的測驗(yàn)速度可依據(jù)常用的切削進(jìn)給速度及鉆床特性來決議),將G00測得的反向空隙值B輸入?yún)?shù)852。需求留意的是,若要數(shù)控體系履行別離指定的反向空隙抵償,應(yīng)將參數(shù)號碼1800的第四位(RBK)設(shè)定為1;若RBK設(shè)定為0,則不履行別離指定的反向空隙抵償。G02、G03、JOG與G01運(yùn)用一樣的抵償值。
二、定位精度
數(shù)控鉆床的定位精度是指所丈量的鉆床運(yùn)動部件在數(shù)控體系操控下運(yùn)動所能到達(dá)的位置精度,是數(shù)控鉆床有別于一般鉆床的一項(xiàng)重要精度,它與鉆床的幾許精度共同對鉆床切削精度發(fā)生重要的影響,尤其對孔隙加工中的孔距差錯具有決議性的影響。一臺數(shù)控鉆床能夠從它所能到達(dá)的定位精度判出它的加工精度,所以對數(shù)控鉆床的定位精度進(jìn)行檢測和抵償是加工質(zhì)量的途徑。
定位精度的測定
當(dāng)前多選用雙頻激光干涉儀對鉆床檢測和處置剖析,使用激光干涉丈量原理,以激光實(shí)時波長為丈量基準(zhǔn),所以進(jìn)步了測驗(yàn)精度及增強(qiáng)了適用規(guī)模。檢測辦法如下:
設(shè)備雙頻激光干涉儀;
在需求丈量的鉆床坐標(biāo)軸方向上設(shè)備光學(xué)丈量設(shè)備;
調(diào)整激光頭,使丈量軸線與鉆床移動軸線共線或平行,行將光路預(yù)調(diào)準(zhǔn)直;
待激光預(yù)熱后輸入丈量參數(shù);
按規(guī)則的丈量程序運(yùn)動鉆床進(jìn)行丈量;
數(shù)據(jù)處置及成果輸出。
定位精度的抵償
若測得數(shù)控鉆床的定位差錯超出差錯允許規(guī)模,則有對鉆床進(jìn)行差錯抵償。常用辦法是計(jì)算出螺距差錯抵償表,手動輸入鉆床CNC體系,然后定位差錯,因?yàn)閿?shù)控鉆床三軸或四軸抵償點(diǎn)可能有幾百上千點(diǎn),所以手動抵償需求花費(fèi)較多時刻,而且簡單犯錯。
如今經(jīng)過RS232接口將計(jì)算機(jī)與鉆床CNC操控器聯(lián)接起來,用VB編寫的主動校準(zhǔn)軟件操控激光干涉儀與數(shù)控鉆床同步作業(yè),完結(jié)對數(shù)控鉆床定位精度的主動檢測及主動螺距差錯抵償,其抵償辦法如下:
備份CNC操控體系中的已有抵償參數(shù);
由計(jì)算機(jī)發(fā)生進(jìn)行逐點(diǎn)定位精度丈量的鉆床CNC程序,并傳送給CNC體系;
主動丈量各點(diǎn)的定位差錯;
依據(jù)指定的抵償點(diǎn)發(fā)生一組新的抵償參數(shù),并傳送給CNC體系,螺距主動抵償完結(jié);
重復(fù)c.進(jìn)行精度驗(yàn)證。
依據(jù)數(shù)控鉆床各軸的精度情況,使用螺距差錯主動抵償功用和反向空隙抵償功用,合理地挑選分配各軸抵償點(diǎn),使數(shù)控鉆床到達(dá)精度狀況,并進(jìn)步了檢測鉆床定位精度的功率。
定位精度是數(shù)控鉆床的一個重要目標(biāo)。盡管在用戶購選時能夠盡量挑選差錯小的鉆床,可是跟著設(shè)備投入運(yùn)用時刻越長,設(shè)備磨損越兇猛,形成鉆床的定位差錯越來越大,這對加工和出產(chǎn)的零件有著喪命的影響。選用以上辦法對鉆床各坐標(biāo)軸的反向差錯、定位精度進(jìn)行丈量和抵償,能夠地減小或反向差錯對鉆床精度的晦氣影響,進(jìn)步鉆床的定位精度,使鉆床處于精度狀況,然后零件的加工質(zhì)量。
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