3）實(shí)時監(jiān)控、記錄切削加工情況

自適應(yīng)控制體系能夠?qū)?shù)控加工進(jìn)程進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)控，并將在切削進(jìn)程中的性能數(shù)據(jù)（主軸切削負(fù)載、進(jìn)給率變化、刀具磨損量、加工工件數(shù)、切削時刻等）核算起來實(shí)時生成加工情況報表，并輸出圖形、數(shù)據(jù)至Windows用戶界面，構(gòu)成完好的鉆床檔案，供管理人員進(jìn)行評價、分析，然后輔佐生產(chǎn)管理。這些數(shù)據(jù)還能夠存儲在硬盤供今后查閱存檔。

4、顯著效果

進(jìn)步加工功率等于下降制作本錢！典型運(yùn)用核算：概括銑削省時約38%；銑槽省時約34%；3D銑面省時約37%；鉆孔省時約28%。假如每臺設(shè)備進(jìn)步加工功率按30%——40%核算，那么裝置三部以色列OMAT優(yōu)銑控制器（優(yōu)化數(shù)控銑床加工的自適應(yīng)控制體系），就相當(dāng)于多出一臺數(shù)控鉆床或加工中間的加工率。據(jù)已有的運(yùn)用數(shù)據(jù)核算，只需4——9個月即可回收用于采購OMAT商品的出資。

在生產(chǎn)中，自適應(yīng)控制體系在加工件工件時就學(xué)習(xí)對刀具磨損進(jìn)行監(jiān)測。在隨后的加工中，體系持續(xù)對刀具的情況進(jìn)行監(jiān)測，并按刀具的當(dāng)前磨損程度占磨損程度的百分比來進(jìn)行顯現(xiàn)。隨著刀具的磨損，自適應(yīng)控制體系能夠?qū)崟r的依據(jù)刀具磨損量，自動核算出的進(jìn)給速度，刀具磨損到程度時提示操作者替換刀具。這樣一來數(shù)控程序員能夠象在運(yùn)用簇新尖利的刀具情況相同設(shè)定進(jìn)給量。即自適應(yīng)控制器對刀具的磨損進(jìn)行抵償。

綜上，維護(hù)刀具延長其運(yùn)用壽命、維護(hù)鉆床削減停機(jī)時刻、維護(hù)工件削減廢品呈現(xiàn)等要素都可進(jìn)一步削減本錢，縮短您的出資報答周期。

5、OMAT自適應(yīng)體系運(yùn)用現(xiàn)狀及遠(yuǎn)景

OMAT自適應(yīng)控制體系因其的實(shí)用性，現(xiàn)已被許多公司運(yùn)用，如Siemens、Turbinenwerke、Chevron Aerospace、Boeing、General Electric、Mitsubishe Motors、Toshiba GE和Toyota Motors等。國內(nèi)航空航天、紡織、家電等職業(yè)的企業(yè)也連續(xù)運(yùn)用該商品。交大昆機(jī)科技股份有限公司與以色列OMAT公司協(xié)作成功地將體系集成裝置于商品鉆床THM4680臥式加工中間的840D體系上，還做了大面工件切削對比試驗(yàn)，切削率進(jìn)步約33%。這些現(xiàn)已運(yùn)用了OMAT數(shù)控優(yōu)化體系的企業(yè)現(xiàn)已獲得了相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

信任隨著數(shù)控加工技能的不斷開展和運(yùn)用，自適應(yīng)加工技能會廣泛運(yùn)用，為中國制作業(yè)企業(yè)帶來日新月異的開展。